သံမဏိ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ
ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများ:
Tool steel A2 |1.2363 - ရုပ်သိမ်းထားသော အခြေအနေ-A2 သည် မာကျောသောအခြေအနေတွင် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုရှိသည်။ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အခါ D2 ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
Tool steel O1 |1.2510 - ဖျက်သိမ်းထားသော အခြေအနေ- အပူကို ကုသသောအခါတွင် O1 သည် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရလဒ်များနှင့် သေးငယ်သော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ ရှိသည်။၎င်းသည် လုံလောက်သော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မပေးနိုင်သည့် သတ္တုစပ်စတီးလ်ကို အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများ:
တူးလ်သံမဏိ A3 - Annealed အခြေအနေ-AISI A3 သည် Air Hardening Tool Steel အမျိုးအစားတွင် ကာဗွန်သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အအေးခံထားသော သံမဏိဖြစ်ပြီး ဆီမီးငြိမ်းသတ်၍ အပူအအေးခံနိုင်သည်။လိမ်းပြီးပါက မာကျောမှု 250HB သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။၎င်း၏တူညီသောအဆင့်များမှာ- ASTM A681၊ FED QQ-T-570၊ UNS T30103။
Tool steel S7 |1.2355 - ရုပ်သိမ်းထားသော အခြေအနေ-Shock ခံနိုင်ရည်ရှိသော tool steel (S7) သည် အထူးကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှု၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလယ်အလတ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။၎င်းသည် tooling applications များအတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦးဖြစ်ပြီး အအေးနှင့် အပူပိုင်းအလုပ်လုပ်သည့် application များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Tool steel ၏အားသာချက်
1. ကြာရှည်ခံမှု- တူးလ်စတီးလ်သည် အလွန်တာရှည်ခံပြီး စုတ်ပြဲမှုများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းသည် cnc machining service တွင် အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ စိတ်ချယုံကြည်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် လိုအပ်သည့် application များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
2. ကြံ့ခိုင်မှု- အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း တူးလ်စတီးလ်သည် အလွန်ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး စက်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ တွန်းအားများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ လေးလံသောဝန်များကို ထမ်းဆောင်နိုင်သည့် CNC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
3. Heat Resistance- Tool steel သည် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်ရှိနေသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် အေးနေရန် လိုအပ်သော အင်ဂျင်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများအတွက် လျင်မြန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စေသည်။
4.Corrosion Resistance- တူးလ်စတီးလ်သည် သံမဏိသည် ချေးစားမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစိုဓာတ်နှင့် အခြားအဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများရှိနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စေသည်။"
CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကိရိယာသံမဏိလုပ်နည်း
CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တူးလ်သံမဏိကို မီးဖိုထဲတွင် သံမဏိအညစ်အကြေးများ အရည်ပျော်ပြီး ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ် နှင့် တန်စတင်တို့ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ .သွန်းသောသံမဏိကို မှိုများထဲသို့ လောင်းချပြီးနောက်၊ ၎င်းအား အအေးခံပြီးနောက် ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် မငြိမ်းမီ အပူချိန် 1000 မှ 1350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ထပ်မံအပူပေးသည်။ထို့နောက် သံမဏိအား ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောစေရန်အတွက် အပူချိန်ကို ထိန်းထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်သည်။"
သံမဏိပစ္စည်းကိရိယာအတွက် CNC machining အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်နည်း
တူးလ်စတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ အသေများ၊ အပေါက်များ၊ တူးဘောက်များ၊၎င်းကို ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် ဒလိမ့်တုံးများကဲ့သို့ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။"
တူးလ်စတီးလ်ပစ္စည်းများ၏ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မည်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သင့်လျော်သနည်း။
ကိရိယာစတီးပစ္စည်း၏ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုမှာ မာကျောခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်တင်ခြင်း၊ nitrocarburizing နှင့် ကာဗွန်နစ်ထရစ်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး ၎င်းတို့ကို လျှင်မြန်စွာ အေးစေကာ သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ဖြစ်စေသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
Stainless Steel ပစ္စည်း၏ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မည်သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သင့်လျော်သနည်း။
Stainless Steel ပစ္စည်း၏ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုများမှာ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ passivation၊ electroplating၊ Black oxide၊ Zinc plating၊ Nickle plating၊ Chrome plating၊ Powder coating၊ QPQ နှင့် painting တို့ဖြစ်သည်။သီးခြားအသုံးချမှုအပေါ်မူတည်၍ ဓာတုဗေဒင်ထွင်းခြင်း၊ လေဆာထွင်းခြင်း၊ ပုတီးစေ့ထုတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုသမှုများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။