တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အလိုရှိသော အပြီးသတ်မှုပေါ်မူတည်၍ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများရှိပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါ မျက်နှာပြင် ကုထုံးများနှင့် ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်ပုံ အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. အဖြစ်လည်းကောင်း၊
ပလပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအလွှာလွှာကို အပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ ခရုမ်း ပလပ်စတစ်၊ သွပ်ပြား၊ ငွေရောင် နှင့် ကြေးနီ ပလပ်စတစ် စသည့် အမျိုးမျိုးသော အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။ပလပ်စတစ်ဖြင့် အလှဆင်ပေးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိအပိုင်းကို ပလပ်စတစ်သတ္တု၏ အိုင်းယွန်းများပါရှိသော အဖြေတစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုထည့်ရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
အနက်ရောင် (Black MLW)
RAL 9004၊Pantone Black 6 နှင့် ဆင်တူသည်။
ရှင်းလင်းသော
ပုံစံတူ- ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။
အနီရောင် (အနီရောင် ML)
RAL 3031၊ Pantone 612 နှင့် ဆင်တူသည်။
အပြာရောင် (Blue 2LW)
RAL 5015၊ Pantone 3015 နှင့် ဆင်တူသည်။
လိမ္မော်ရောင် (Orange RL)
RAL 1037၊ Pantone 715 နှင့် ဆင်တူသည်။
ရွှေ (Gold 4N)
RAL 1012၊ Pantone 612 နှင့် ဆင်တူသည်။
2. Powder Coating
Powder coating သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန့်ခြောက်မှုန့်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် လိမ်းပြီး တာရှည်ခံပြီး အလှဆင်ထားသော အလှဆင်မှုတစ်ခု ဖန်တီးရန် မီးဖိုတွင် လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် Powder coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။အမှုန့်သည် အစေး၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အရောင်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်လာပါသည်။
3. Chemical Blackening/အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်
အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ဟုလည်းသိကြသော ဓာတုအမည်းရောင်ခြင်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်းအားဖြည့်ပေးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် သတ္တုအနက်ရောင်သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာအဖြစ်သို့ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းကို အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာအဖြစ် မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုသည့် ဓာတုဗေဒအဖြေတစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
4. Electropolishing
Electropolishing သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်မှ သတ္တုလွှာအလွှာကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော ပြီးဆုံးမှုကို ရရှိစေသည့် လျှပ်စစ်ဓာတု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကို အီလက်ထရိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး သတ္တု၏မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပျော်ဝင်စေရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးချခြင်း ပါဝင်သည်။
5. Sandblasting
Sandblasting သည် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ အရှိန်ပြင်းစွာ တွန်းပို့သည့် သတ္တုပွန်းပဲ့သည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများသည် သဲ၊ ဖန်ပုတီးစေ့ သို့မဟုတ် အခြားမီဒီယာအမျိုးအစားများဖြစ်နိုင်သည်။
6. Bead blasting
Bead blasting သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ ယူနီဖောင်း Matte သို့မဟုတ် satin မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းထည့်ကာ ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားသည်။၎င်းကို အမြင်အာရုံအတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး ဗုံးကြဲသည့် အလုံးများ၏ အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသည့် မတူညီသော အစေ့အဆန်များစွာဖြင့် ထွက်ပေါ်လာသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏စံနှုန်းသည် #120 ဖြစ်သည်။
| လိုအပ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် | ပုတီးစေ့ကွဲသည့်အပိုင်း ဥပမာ |
| ကြိတ် | #၁၂၀ |
|
| အရောင် | ကုန်ကြမ်းအရောင်၏ ယူနီဖောင်း matte |
|
| အစိတ်အပိုင်းဖုံးကွယ်ခြင်း။ | နည်းပညာပုံဆွဲရာတွင် မျက်နှာဖုံးစွပ်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပါ။ |
|
| အလှကုန် ရရှိမှု | တောင်းဆိုမှုအရ အလှကုန် |
7. ပန်းချီ
ပန်းချီဆွဲခြင်းတွင် သံမဏိအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်သုတ်ဆေးကို အလှဆင်ခြင်းအပြင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလှဆင်ခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ primer လိမ်းခြင်း၊ မှုတ်သေနတ် သို့မဟုတ် အခြားသော အသုံးချနည်းကို အသုံးပြု၍ ဆေးသုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။QPQ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ဖန်တီးရန် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အသွင်ပြောင်းသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။
QPQ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ထို့နောက် အပိုင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်နှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ ပါ၀င်သော အထူး quenching solution ပါရှိသော ဆားရေချိုးခန်းတွင် ထားရှိပါ။အစိတ်အပိုင်းကို အပူချိန် 500-570°C အကြားတွင် အပူပေးပြီး ဖြေရှင်းချက်တွင် လျင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းသွားကာ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မီးငြှိမ်းသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး မာကျောသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းအလွှာအဖြစ် သံနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ဒြပ်ပေါင်းအလွှာ၏အထူသည် အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 5-20 microns ကြားဖြစ်သည်။
မီးငြိမ်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် ပုံမမှန်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ဤပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်သည် ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချောမွေ့ပြီး တစ်သားတည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။
ထို့နောက် ဒြပ်ပေါင်းအလွှာကို အပူဒဏ်ဖြစ်စေရန်နှင့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဆားရေချိုးခန်းတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထပ်မံမီးငြိမ်းစေပါသည်။ဤနောက်ဆုံး quenching အဆင့်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ထပ်လောင်း သံချေးတက်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။
QPQ လုပ်ငန်းစဉ်၏ရလဒ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုရှိသော CNC စက်အစိတ်အပိုင်းရှိ မာကျောသော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။QPQ ကို သေနတ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများသည်။
9. ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်
Gas nitriding သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားကောင်းစေရန် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့ကို အစိတ်အပိုင်းကို နိုက်ထရိုဂျင် ပျံ့နှံ့စေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သို့ နိုက်ထရိုဂျင်ပျံ့နှံ့သွားပြီး မာကျောသော နိုက်ထရိတ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ပါဝင်ပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့ nitriding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းအား နိုက်ထရိုဂျင်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ဖြည့်ထားသော မီးဖိုထဲတွင် ထားရှိကာ အပူချိန် 480-580°C အကြားတွင် အပူပေးသည်။အစိတ်အပိုင်းကို ဤအပူချိန်တွင် နာရီပေါင်းများစွာ ထိန်းထားနိုင်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ကို အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး hard nitride အလွှာအဖြစ် ပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။
နိုက်ထရိတ်အလွှာ၏အထူသည် အသုံးချမှုနှင့် ကုသသည့်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။သို့သော်၊ နိုက်ထရိတ်အလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 0.1 မှ 0.5 မီလီမီတာအထိ ရှိတတ်သည်။
ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ထုတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ corrosion နှင့် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးစေသည်။အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ကြီးမားသောဝန်များအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲပျက်စီးနိုင်သည့် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
Gas nitriding ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ လုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဆေးထိုးမှိုများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ အပါအဝင် အခြားအသုံးအဆောင်များစွာအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizing သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားကောင်းစေရန် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်ကြွယ်ဝသော ဓာတ်ငွေ့များကို အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်များ ပျံ့နှံ့သွားကာ မာကျောသော နိုက်ထရိုကာဘူရီအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ပါဝင်ပါသည်။
Nitrocarburizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းအား အမိုးနီးယားနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ဓာတ်ငွေ့ရောနှောထားသော မီးဖိုတစ်ခုအတွင်း ထားရှိကာ ပုံမှန်အားဖြင့် ပရိုပိန်း သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူချိန် 520-580 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးသည်။အစိတ်အပိုင်းကို ဤအပူချိန်တွင် နာရီအတော်ကြာ ထိန်းထားသဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်များကို အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး ခဲနိုက်ထရိုကာဘူရီအလွှာအဖြစ် ပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။
nitrocarburized အလွှာ၏အထူသည် အသုံးချခြင်းနှင့် ကုသသည့်ပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။သို့သော်၊ နိုက်ထရိုကာဘူရီအလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 0.1 မှ 0.5 မီလီမီတာအထိ ရှိတတ်သည်။
nitrocarburizing ၏ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ corrosion နှင့် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးစေသည်။အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ကြီးမားသောဝန်များအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲပျက်စီးနိုင်သည့် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
Nitrocarburizing ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဆေးထိုးမှိုများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ အပါအဝင် အခြားအသုံးအဆောင်များစွာအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
11. အပူကုသမှု
အပူကုသမှုသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအား တိကျသောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် မာကျောမှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုကဲ့သို့သော ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် အအေးခံသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိမ်းခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အလိုရှိသော အပြီးသတ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ သင်၏ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောစတီးအပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောမျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ဦးသည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အကောင်းဆုံးကုသမှုကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီနိုင်ပါသည်။