ဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မည်သည့် အထူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုမည်နည်း။
ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားမြင့်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသော အထူးပစ္စည်းအချို့ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းကုဒ်များနှင့်အတူ၊
Inconel သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများဖြစ်သည်။ Inconel 625 သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး Inconel သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။
1
Monel သည် နီကယ်-ကြေးနီအလွိုင်းဖြစ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပင်လယ်ရေ တည်ရှိရာ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ ရှိသည်။
2
Hastelloy သည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်မျိုးဖြစ်သည်။ Hastelloy C276 ကို ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပြီး Hastelloy C22 ကို အချဉ်ဓါတ်ငွေ့ အသုံးချမှုတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
3
Duplex stainless steel သည် austenitic နှင့် ferritic phases နှစ်ခုလုံးပါ၀င်သော two-phase microstructure ရှိသော stainless steel အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များပေါင်းစပ်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းကို ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုရန် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
4
တိုက်တေနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား လိုအပ်သော ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အဆင့် 5 တိုက်တေနီယမ်သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။
5
ကာဗွန်သံမဏိသည် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်ပါဝင်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ AISI 4130 သည် အားကောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှု ပေးစွမ်းနိုင်သော အနိမ့်အလွိုင်းစတီးလ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအား ဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်းအား မြင့်မားသော ခွန်အားလိုအပ်ပါသည်။
6
ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်စသည့်တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် မျှော်လင့်ထားသည့် ဝန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရည်ရွယ်ထားသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းထက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရပါမည်။
| ဆီပုံမှန်ပစ္စည်း | ရေနံပစ္စည်းကုဒ် |
| နီကယ်သတ္တုစပ် | အသက် 925၊INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS၊MONEL K500 |
| အစွန်းခံသံမဏိ | 9CR၊13CR၊SUPER 13CR၊410SSTANN၊15-5PH H1025၊17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| သံလိုက်မဟုတ်သော Stainless Steel | 15-15LC၊P530၊Datalloy ၂ |
| အလွိုင်းသံမဏိ | S-7,8620၊SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| ကြေးနီသတ္တုစပ် | AMPC 45၊TOUGHMET၊BRASS C36000၊BRASS C26000၊BeCu C17200၊C17300 |
| တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း | CP Titanium GR.4၊Ti-6AI-4V၊ |
| ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ | STELLITE 6,MP35N |
ဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မည်သည့် အထူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုမည်နည်း။
မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော အက်ပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားတောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးချည်ကြိုးများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး ချည်ကြိုးများ ပါဝင်သည်။
API Buttress thread များသည် 45-degree load flank နှင့် 5-degree stab flank ပါရှိသော စတုရန်းချည်ပုံစံရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော torque applications များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မြင့်မားသော axial loads များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ API Round threads များသည် အဝိုင်းပုံစံ ချည်မျှင်ပုံစံ ရှိပြီး မကြာခဏ ပြုလုပ်ရန် နှင့် break cycles လိုအပ်သော threaded connections များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ API Modified Round threads များသည် ပြုပြင်ထားသော ခဲထောင့်ဖြင့် အနည်းငယ်ဝိုင်းသော ချည်ပုံစံရှိသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော application များတွင် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။
1
ပရီမီယံချည်မျှင်များသည် ဖိအားမြင့်၊ အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည့် သီးသန့်ချည်ဒီဇိုင်းများဖြစ်သည်။ ဥပမာများတွင် VAM၊ Tenaris Blue နှင့် Hunting XT လိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤချည်မျှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တံဆိပ်ခတ်ထားပြီး သည်းခြေနှင့် ချေးများကို မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် ချည်မျှင်ပုံစံရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သတ္တုမှ သတ္တုတံဆိပ်လည်း မကြာခဏ ပါရှိသည်။
2
Acme ကြိုးများသည် ၂၉ ဒီဂရီ ချည်ထောင့်ပါရှိသော ကုပ်ပိုးချည်မျှင်ပုံစံရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသော torque capacity နှင့် axial load capacity လိုအပ်သော application များတွင် အသုံးများသည်။ Acme thread များကို downhole drilling tools များအပြင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများနှင့် ခဲဝက်အူများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
3
Trapezoidal thread များသည် 30 ဒီဂရီပါဝင်သော thread angle ရှိသော trapezoidal thread ပုံစံရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် Acme thread များနှင့် ဆင်တူသော်လည်း မတူညီသော thread angle ရှိသည်။ Trapezoidal thread များကို မြင့်မားသော torque စွမ်းရည်နှင့် axial load capacity လိုအပ်သော application များတွင် အသုံးများသည်။
4
Buttress threads များသည် တစ်ဖက်တွင် 45 ဒီဂရီချည်ထောင့်ရှိ စတုရန်းပုံစံရှိပြီး အခြားတစ်ဖက်မှာ မျက်နှာပြင် ညီညာသည်။ ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသော axial load စွမ်းရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော application များတွင် အသုံးများသည်။ Buttress thread များကို ရေတွင်းခေါင်းများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် valves များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
5
တုံ့ပြန်မှုကို ပြန်ထုတ်ပါ။
ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ CNC စက်လုပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ချည်ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့်မျှော်လင့်ထားသည့်ဝန်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောချည်ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။ စနစ်ရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် သင့်လျော်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ချည်မျှင်ကို ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
ဤနေရာတွင် ကိုးကားရန်အတွက် အထူးအကြောင်းအရာအချို့
| Oil Thread အမျိုးအစား | အဆီအထူးပြုမျက်နှာပြင် |
| UNRC Thread | ဖုန်စုပ်စက် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း ဂဟေဆော်ခြင်း။ |
| UNRF ခေါင်းစဉ် | မီးဖြန်း (HOVF) နီကယ် တန်စတင်ကာဗိုက် |
| TC Thread | ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း၊ |
| API Thread | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock ကြိုး | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| စတုရန်းချည် |
|
| ပျဉ်းကတိုးချည် |
|
| အထူး Buttress Thread |
|
| OTIS SLB Thread |
|
| NPT Thread |
|
| Rp(PS) ကြိုး |
|
| RC(PT)ကြိုး |
ဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မည်သို့သော အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုမျိုးကို အသုံးပြုမည်နည်း။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်းသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း၏ ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှု အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။
နီကယ်ပလပ်စတစ်၊ chrome ပလပ်စတစ်နှင့် အန်နိုဒင်းကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာများသည် စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤအလွှာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချောဆီကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
1
Passivation သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးကာ ၎င်း၏ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
2
ပစ်ခတ်မှု ဆိုသည်မှာ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သတ္တုပုတီးစေ့ငယ်များဖြင့် ဗုံးကြဲခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
3
Electropolishing သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းအလွှာကို ဖယ်ရှားရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
4
Phosphating သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖော့စဖိတ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သုတ်ဆေးများနှင့် အခြားအလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
5
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းရှိ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော အသုံးချမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယင်းက အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
HVAF (High-Velocity Air Fuel) & HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) နှင့် HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) တို့သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံနည်းပညာနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာများတွင် အမှုန့်များကို အပူပေးကာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မတင်မီ မြင့်မားသောအလျင်သို့ အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ အမှုန်အမွှားများ၏ အလျင်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှု၊ တိုက်စားမှုနှင့် ချေးယူမှုတို့ကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် သိပ်သည်းပြီး တင်းကျပ်စွာ ကပ်နေသော အလွှာတစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
HVOF
HVAF
HVAF နှင့် HVOF coatings များကို ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းရှိ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ HVAF နှင့် HVOF coatings များ၏ အကျိုးကျေးဇူးအချို့မှာ-
1.သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်- HVAF နှင့် HVOF အပေါ်ယံပိုင်းများသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း၏ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤအလွှာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားများခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
၂။ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- HVAF နှင့် HVOF အပေါ်ယံအလွှာများသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤအလွှာများသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ရိုက်ခတ်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
၃။ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီ- HVAF နှင့် HVOF အပေါ်ယံပိုင်းများသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောဆီပိုကောင်းစေသည်။ ဤအလွှာများသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလာပြီး ဝတ်ဆင်မှု လျော့ကျသွားနိုင်သည်။
၄။အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- HVAF နှင့် HVOF အပေါ်ယံအလွှာများသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤအလွှာများသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူလှိုင်းနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
၅။အချုပ်အားဖြင့်ဆိုသော် HVAF နှင့် HVOF coatings များသည် ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများကို သာလွန်ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုပေးစွမ်းနိုင်သည့် အဆင့်မြင့်မျက်နှာပြင်အင်္ဂတေနည်းပညာများဖြစ်သည်။ ဤအလွှာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။