Die Cast ဆိုတာဘာလဲ
Die Casting သည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ခြင်း ပါဝင်သည်။မှိုအပေါက်ကို မာကျောသော သံမဏိ အသေ နှစ်ခုဖြင့် လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စက်ဖြင့် ဖန်တီးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးဖိုထဲတွင် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တု အရည်ပျော်ခြင်းမှ စတင်သည်။ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။သတ္တုသည် မှိုအတွင်းတွင် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာပြီး မှို၏ နှစ်ခြမ်းကို ပြီးမြောက်သည့်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ရန် ဖွင့်ထားသည်။
Die Casting ကို အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဂီယာအိမ်များနှင့် မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပါးလွှာသော နံရံများ ထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။အရုပ်များ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း ရေပန်းစားသည်။
Pressure Die Casting ၊
Die Casting သည် 20 ရာစုအတွင်း သာလွန်စွာ ဖြစ်ထွန်းလာခဲ့သည့် အထူးပြု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည်- သွန်းသောသတ္တုကို သံမဏိမှိုတစ်ခုထဲသို့ လောင်း/ထိုးသွင်းပြီး မြင့်မားသောအလျင်၊ အဆက်မပြတ်နှင့် ပြင်းထန်သောဖိအား (ဖိအားအသေခံခြင်းတွင်) နှင့် အအေးခံကာ အရည်သွန်းသောသတ္တုကို အစိုင်အခဲပုံသဏ္ဍန်အဖြစ် ခိုင်မာစေသည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ ကြာပြီး သတ္တုကုန်ကြမ်းကို ကုန်ကြမ်းမှ အမြန်ဖွဲ့စည်းသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။Die Casting သည် သံဖြူ၊ ခဲ၊ ဇင့်၊ အလူမီနီယံ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များနှင့် Stainless Steel ကဲ့သို့သော သံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်များနှင့် သင့်တော်ပါသည်။Press Die Casting တွင် ယနေ့အသုံးပြုနေသော အဓိကသတ္တုစပ်များမှာ အလူမီနီယံ၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့ဖြစ်သည်။အစောပိုင်း Die cast စက်များမှ Die ကိရိယာများကို ဒေါင်လိုက် တိမ်းညွှတ်ပေးသည့် ယခု အလျားလိုက် တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု စံနှုန်းများအထိ၊ ကြိုးတန်း တင်းအား လေးခု နှင့် ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်မှု အပြည့်အ၀ လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ သည် နှစ်များတစ်လျှောက် တိုးတက်မှု ရှိလာပါသည်။
အဆိုပါစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးရှိ ကုန်ထုတ်စက်တစ်ခုအဖြစ် ကြီးထွားလာခဲ့ပြီး အသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ အများအပြားကို သေသွန်းပုံသွင်းခြင်း၏ ထုတ်ကုန်များကို အသုံးချမှုမှာ အမျိုးမျိုးအဖုံဖုံဖြစ်နေသောကြောင့် အများစုမှာ ကိုယ်တိုင်လက်လှမ်းမီနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Pressure Die Casting ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
High Pressure Die Casting ၏ အကျိုးကျေးဇူးအချို့
• လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
• အခြားသတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှတသောရှုပ်ထွေးသောသွန်းလုပ်ခြင်းကို လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်ပါ။
• ကာစ်အခြေအနေတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ (အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းအရ)။
• Dimensional repeatability။
• ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်းများ ဖြစ်နိုင်သည် (ဥပမာ။ 1-2.5mm)။
• ကောင်းမွန်သော linear tolerance (ဥပမာ. 2mm/m)။
• ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် (ဥပမာ 0.5-3 µm)။
hot chamber pressure die casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် gooseneck နှင့် nozzle မှတဆင့် gooseneck နှင့် nozzle မှတဆင့် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသော မီးဖိုထဲသို့ သတ္တုထည့်သည့် အရည်ပျော်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အသေခံကိရိယာ။gooseneck နှင့် nozzle သည် သတ္တုအေးခဲခြင်းကို တားဆီးရန် အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူနှင့် သွန်းသောသတ္တုဒြပ်စင်တစ်ခုလုံးသည် အပူခန်းမှ ထွက်လာသည့်နေရာဟု သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။Cast shot weight ကို လေဖြတ်ခြင်း၊ အလျားနှင့် အချင်း အပြင် sleeve/chamber size နှင့် nozzle သည် die design တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုသည် အသေခံအပေါက်အတွင်း ခိုင်မာပြီးသည်နှင့် (စက္ကန့်အနည်းငယ်သာကြာသည်) ရွေ့လျားနေသော သေတ္တာတစ်ဝက်ကို တပ်ဆင်ထားသည့် စက်၏ ရွေ့လျားနေသော ပျဉ်တစ်ဝက်ကို ဖွင့်ကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ ထုတ်ယူပြီး ကိရိယာမှ ဖယ်ရှားသည်။ထို့နောက် သေနေသောမျက်နှာများကို မှုတ်ဆေးစနစ်ဖြင့် ချောဆီပေးကာ အသေပိတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ဖန်ပြန်လည်ပတ်သည်။
ဤ "အပိတ်" သတ္တုအရည်ပျော်/ထိုးသွင်းစနစ်နှင့် အနည်းငယ်မျှသာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှု ပူပြင်းသော အခန်းတွင်း သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ဇင့်သတ္တုအလွိုင်းကို အပူခန်းဖိအားသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်တွင် အဓိကအသုံးပြုထားပြီး စက်များ (အိုး၊ ငန်းလည်တိုင်၊ အင်္ကျီ၊ ပလပ်ဂါ၊ နော်ဇယ်) နှင့် စက်များတွင် ဝတ်ဆင်မှုနည်းပါးခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးများပေးသည့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော အပူခန်းဖိအားသေတ္တာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည် (ထို့ကြောင့် ပိုရှည်သောကိရိယာဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သေတ္တာပုံသွန်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဥ် - ပုံသွင်းအရည်အသွေးလက်ခံမှုအရ)။
အအေးခန်းအမည်သည် ပုံသေတစ်ဝက်သေ့ကိရိယာ၏နောက်ဘက်သို့ ပုံသေတစ်ဝက်သေ့ပြားမှတစ်ဆင့် ချိတ်ထားသောအအေးခန်း/ရိုက်ချက်အိတ်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တု၏ဖြစ်စဉ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။သွန်းသောသတ္တုကိုင်ဆောင်ခြင်း/အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေတ္တာပုံသွန်းစက်၏ အပစ်အခတ်အဆုံးထိ နီးကပ်စွာတည်ရှိနေသောကြောင့် လက်စွဲအော်ပရေတာ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လောင်းထည့်သည့်လှေးသည် အပစ်အခတ်/စက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သောသွန်းသောသတ္တုကို ပန်းကန်ပြားဖြင့် လောင်းထည့်နိုင်စေရန်၊ သွန်းသောသတ္တုကို အင်္ကျီလက်/ရိုက်ချက်ခန်းအတွင်း လောင်းထည့်သည့်အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပါ။စက်၏ သိုးထီးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော (ဝတ်ဆင်နိုင်သော နှင့် အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်း၊ တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော အတွင်းပိုင်းအချင်းကို တပ်ဆင်ပေးထားသည့်) ပလိန်းဂါအစွန်အဖျားသည် စက်၏ သိုးထီးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သွန်းသောသတ္တုကို ရိုက်ချက်ခန်းမှတဆင့် အသေခံတွင်းထဲသို့ တွန်းပို့ပါသည်။သွန်းလောင်းသည့်အပေါက်မှ သွန်းလောင်းသောသတ္တုကို စွပ်အပေါက်ထဲသို့ တွန်းထုတ်ရန်အတွက် ပထမအဆင့်ကို အချက်ပြသည့်အခါ အသေခံစက်က လုပ်ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။သွန်းသောသတ္တုကို သေတွင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းရန် သိုးထီးမှ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားများ တိုးမြင့်လာသော ဖိအားများအောက်တွင် နောက်ထပ် အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စက္ကန့်ပိုင်းကြာမြင့်ပြီး၊ လျင်မြန်ပြီး ပြင်းထန်လာသော ဖိအားအပြင် သတ္တုအပူချိန် ကျဆင်းခြင်းကြောင့် သတ္တုကို သေအပေါက်အတွင်း ခိုင်မာစေပါသည်။ရွေ့လျားနေသော သေတ္တာပုံသွန်းစက်၏ တစ်ဝက်တစ်ပျက် ပန်းကန်ပြားသည် ပွင့်သွားသည် (ထိုအထဲမှ ရွေ့လျားနေသော ကိရိယာ၏ ထက်ဝက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်) ပွင့်လာပြီး ကိရိယာ၏ အံကြိတ်ထားသော သတ္တုထုတ်ခြင်းအား ဖယ်ရှားသည်။သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာများကို မှုတ်စနစ်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းကာ စက်ဝိုင်းကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည်။
အအေးခန်းစက်များသည် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်အတွက် သင့်တော်သည်၊ စက်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ (ရိုက်ချက်အစွပ်၊ ပလူဂါထိပ်ဖျား) ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ လက်စွပ်များကို ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံနိုင်စေရန် သတ္တုဖြင့် ကုသနိုင်သည်။အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် အလူမီနီယံ၏ နှိုင်းရမြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ferrous crucibles အတွင်း အန္တရာယ်ဖြစ်သည့် သံပစ်ကပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကြွေတုံးအတွင်း အရည်ပျော်သည်။အလူမီနီယံသည် ပေါ့ပါးသော သတ္တုအလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ကြီးမားပြီးလေးလံသောအသေသွန်းလုပ်ခြင်းကို တတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် သေသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါ့ပါးမှုတိုးမြင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
